Епоксид ниске термичке експанзије
Епоксид ниске термичке експанзије је прецизно-пројектовани функционални материјал дизајниран да одговори на критични изазов нестабилности димензија у апликацијама изложеним великим температурним флуктуацијама. Ова специјализована епоксидна формулација постиже значајно смањен коефицијент термичке експанзије (ЦТЕ) кроз софистицирани дизајн молекуларне архитектуре или напредне стратегије модификације композита. Произведен је од базе висококвалитетног -бисфенола- епоксидне смоле, прилагођеног учвршћивача модификованог метил тетрахидрофталним анхидридом и пажљиво класификованог кварцног праха, а све се обрађује под контролисаним условима како би се обезбедила конзистентност. Добијени производ показује минималну промену димензија када је изложен топлоти или хладноћи, што је својство од највеће важности за одржавање толеранција и спречавање напрезања у спојеним или инкапсулираним склоповима.
Способност епоксида ниске термичке експанзије да задржи свој облик и величину у широком температурном опсегу чини га незаменљивим материјалом у бројним{0}}областима високе технологије. У електронској амбалажи и индустрији полупроводника, користи се за недовољно пуњење, преливање и капсулирање деликатних чипова и подлога, спречавајући квар лемних спојева узрокованих ЦТЕ неусклађеношћу. У домену прецизних инструмената и оптичких система, производ је критичан за спајање сочива, огледала и сензора где чак и померање на нивоу микрона - може умањити прецизност. Ваздухопловство и сектор нове енергије ослањају се на овај материјал за компоненте које морају да издрже екстремне термичке циклусе без угрожавања интегритета структуре. Штавише, у индустријским окружењима са високим{6}}температурама и специјализованим инжењерским апликацијама, епоксид ниске термичке експанзије пружа поуздане перформансе тамо где би термички стрес проузроковао квар конвенционалних материјала. За инжењере који пројектују системе где се о прецизности димензија не може преговарати-, одређивање производа је основни корак ка обезбеђивању дугорочне-поузданости и перформанси.
Основни параметри производа пре мешања
|
Компоненте |
Главни агент |
Средство за очвршћавање |
Референтни стандарди |
|
Боја |
Тамно зелена |
сивкасто браон |
све |
|
Вискозитет 40 степени (мпа.с) |
4600~6800 |
4800~6800 |
ГБ/Т24148.4-2009 |
|
Густина (г/мЛ)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
ГБ/Т6750-2007 |
Напомена: Боја главне компоненте се може прилагодити.
Процес конвенционалног вакуумског ливења
Након што су сва ливена тела састављена и обликована са средством за одвајање, ставите их у рерну на 80-100 степени на 5-8 сати.
Узмите материјале у односу Б:А од 1:1 и ставите их у пећницу са константном температуром. Загрејте рерну на 70 степени на собној температури (25 степени) и држите 2-3 сата.
Пребаците осушено тело за ливење у резервоар за ливење са температуром резервоара подешеном на 70-75 степени. Истовремено, додајте претходно загрејани материјал у резервоар за ливење, подешавајући температуру резервоара на 60 степени.
Подесите температуру материјала у резервоару за мешање на 60 степени. Уз мешање, истовремено евакуисати вакуум на 50-150Па. Посматрајте кроз контролно стакло да је материјал потпуно дегазиран пре ливења.
У зависности од величине тела ливења, контролишите време ливења на 30-70 минута. Након ливења, одржавајте вакуумско стање 30-40 минута, затим разбијте вакуум и примените 2 кг притиска пре него што уклоните тело ливења из резервоара.
Профил температуре очвршћавања
|
Стаге |
Садржај |
Време очвршћавања (мин) |
Температура очвршћавања (степен) |
|
1 |
грејање |
30 |
25~80 |
|
2 |
константна температура |
360 |
80 |
|
3 |
грејање |
15 |
80~100 |
|
4 |
константна температура |
240 |
100 |
|
5 |
грејање |
15 |
100~130 |
|
6 |
константна температура |
360 |
130 |
Напомена: Профил температуре очвршћавања се може подесити на одговарајући начин према различитим карактеристикама производа и захтевима без утицаја на перформансе производа.
Карактеристике производа након очвршћавања
|
Тестирање предмета |
Епоксидна смола ниске термичке експанзије |
Референтни стандарди |
|
Затезна чврстоћа (МПа) |
48~56 |
ГБ/Т 15022.2-2017 |
|
Затезни модул еластичности (МПа) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Чврстоћа на савијање (МПа) |
100~106 |
|
|
Модул савијања (МПа) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Јачина удара (КЈ/м²)) |
52~58 |
|
|
Издужење при прекиду (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Чврстоћа на притисак (МПа) |
160~168 |
|
|
Тврдоћа (Схоред) |
89~92 |
|
|
Отпор запремине (Ω·м) |
1015 |
|
|
Електрична снага (МВ/м) |
28 |
Спецификације паковања
Класа изолације: Ф
Спецификације паковања: 25 КГ
Рок трајања и услови складиштења:
Рок употребе: 180 дана. Након истека рока трајања, производ мора проћи инспекцију пре употребе. Чувајте на-добро проветреном, сувом месту, далеко од влаге и ватре.
Превентивне мере
1. Носите рукавице и маску током руковања како бисте избегли директан контакт коже са производом.
2. Ако производ случајно дође у контакт са очима, одмах исперите чистом, текућом водом 10 до 15 минута. Ако се јави јака нелагодност, одмах након испирања потражите медицинску помоћ.
3. Ако производ доспе на кожу, обришите га меким, чистим папирним убрусом или крпом, а затим оперите средством за дезинфекцију руку.
4. Ако се паре производа удишу и изазову нелагодност, одмах изађите напоље. У тешким случајевима, потражите медицинску помоћ.
Popularne oznake: епоксид ниске термичке експанзије, произвођачи епоксида са ниским топлотним ширењем у Кини, добављачи, фабрика
Sledeći
Криогени епоксидМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit